工業鋁型材粉末涂料涂裝工藝：

3.1工業鋁型材粉末涂料噴涂方法簡介

  工業鋁型材粉末涂裝系指將粉末涂料覆到經過預處理的工作上，經烘烤固化形成粉末涂層的工藝過程。工業鋁型材涂裝工藝技術經過幾十年的不斷發展，至今已有多種粉末涂料涂裝方法，有真空吸引、火焰噴涂、粉末熱噴涂法、振動床法、瀑布法、空氣噴涂法、流化床浸涂法、靜電流化床浸涂法、靜電粉末噴涂法、電場云涂裝法、粉末電泳涂裝法等。

3.1.1工業鋁型材空氣噴涂法

  工業鋁型材空氣噴涂法是粉末涂料涂裝中最原始的方法。該方法是以噴槍為工具，借助壓縮空氣虹吸作用，將被涂物表面進行處理并預熱到粉末涂料的熔融溫度上，然后用空氣粉末噴槍把粉末涂料直接噴涂到被涂物上面。這時的粉末涂料被熔融而附著在被涂物的表面，然后將被涂物送入烘烤爐里加熱固化。工業鋁型材涂膜的厚度是通過粉末涂料噴出量，噴粉室內滯留的時間和流水線速度等條件來控制。這種方法設備結構簡單，投資少，適用于小型工件的涂裝，熱塑性粉末涂料與熱生粉末涂料都可適用，不受粉末涂料帶電性能的影響及粉末涂料粒度分布的要求限制，對兩種具有不同特性的粉末涂料可現場混合后進行噴涂來改進涂膜的性能。缺點是被涂物必須預熱，不適于大型工業鋁型材的連續流水線生產，涂膜厚度較薄時不好控制（厚度在200μm以上相對好些），應用范圍也受到一定的限制，目前實際應用也不多。

                                                               

 3.1.2工業鋁型材流化床當涂法

 流化床涂裝工藝是粉末涂料較早用于手工業生產實施的涂裝工藝，流化床涂裝工藝的方法是將空氣或某種惰性氣體吹入容器底部，使粉末涂料翻動達到“液化狀態”。空氣通過多孔性透氣板，成為均勻分布的細散氣流使粉末翻動，每個粉粒先上升后下降。這種流動粉體的性質很像液體，放入其中的物體如同沉入液體中，立即為流態化的粉末所包圍。其流化床的工作原理是以均勻分布的細散空氣通過粉末層，使粉末微粒翻動呈流態化，氣流與粉末建立平衡后，保持一定的界面高度，將需涂敷的工件預熱后放入粉末涂料中，即可得到均勻的涂層，最后加熱固化（流平）成膜。
  工業鋁型材流化床內粉體流化狀態的均勻是保證涂膜均勻的關鍵因素，為保證穩定地優質涂裝，一是要合理控制給氣量，二是要控制粉末粒度的大小與分布。流化床浸涂法一次涂裝膜厚度可以達到幾百微米，涂膜的耐久性、防腐性和電絕緣性能好，涂裝設備簡單，不需要粉末涂料專用回收設備，粉末涂料損失比較少，利用率幾乎達到百分百。缺點是不容易薄涂，涂膜均勻性差，不適合大型工件，幾須預熱被涂物，預熱溫度較高，熱能消耗大。

3.1.3工業鋁型材火焰噴涂法

  該方法是粉末涂料通過高溫氣體火焰時，被熔融后噴涂到被涂物上面，經流平成膜或者交聯固化成膜。被涂物預熱或者直接噴涂，噴涂后涂膜可以直接用火焰噴熱能來熔融流平或交聯固化成膜。火焰噴涂法不需要烘烤爐和粉末涂料回收設備，為大型被涂物提供了方便，因為采用粉末涂料熔融法進行涂裝，涂膜厚度可達500μm以上。缺點是涂膜厚度不易控制，工業鋁型材表面涂膜厚度均勻性差，適用的粉末涂料品種有限。