鋁型材生產(chǎn)工藝及特點(diǎn)

A鑄錠質(zhì)量要求

（1）鑄錠的化學(xué)成分應(yīng)符合2A12、7A04鋁型材工廠內(nèi)部技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
（2）鑄錠應(yīng)車皮、表面不允許有油污、灰塵、表面腐蝕等。
（3）鑄錠應(yīng)全部進(jìn)行低倍檢查，其要求應(yīng)符合廠內(nèi)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。
（4）鑄錠必須進(jìn)行均勻化退火。

B擠壓系數(shù)λ的確定

階段變斷型材在同一個(gè)擠壓筒上，一次同時(shí)完成擠壓兩個(gè)斷面面積相差很大的鋁型材，尤其是型材部分與大頭部分之間斷面面積比值越大，各部分的變形程度差別越大，即擠壓系數(shù)差別越大。所以，選擇合理擠壓系數(shù)就十分困難。

當(dāng)大頭部分的擠壓系數(shù)過小時(shí)，大頭部分易出現(xiàn)性能和組織不合格。大頭部分的擠壓系數(shù)過大，造成鋁型材部分的擠壓系數(shù)也相應(yīng)增大，擠壓系數(shù)太大，則擠壓力增大，對(duì)于高強(qiáng)度鋁型材易造成悶車，會(huì)增大擠壓過程的難度，降低生產(chǎn)效率。因此為了滿足性能和組織以及擠壓過程不悶車的要求，在兩者必須同時(shí)兼顧的情況下，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，為了保證大頭部分有足夠的變形量，大頭擠壓系數(shù)選擇：對(duì)于2A12型材，要大于4，7A04型材要大于5；鋁型材部分?jǐn)D壓系數(shù)選擇：一般為20-45，最大應(yīng)小于50。

C大頭和鋁型材斷面面積比

斷面面積比（S大頭/S型材）一般為4-8，原則上小一些為佳。斷面面積比太大時(shí)生產(chǎn)很困難。因?yàn)樵谕粋€(gè)擠壓筒上，同時(shí)滿足兩個(gè)斷面面積相差很大的鋁型材生產(chǎn)，從技術(shù)上講是很困難的。特別是當(dāng)大頭部分?jǐn)嗝婷娣e和型材部分?jǐn)嗝婷娣e之比大于9時(shí)，實(shí)際生產(chǎn)就很困難。對(duì)于各種不同大頭部分和型材部分?jǐn)嗝婷娣e比，其大頭部分和型材部分?jǐn)D壓系數(shù)選擇范圍如表所示。

            大頭部分和型材部分?jǐn)D壓系數(shù)選擇范圍

大頭部分和型材             2A12合金                      7A04合金
部分?jǐn)嗝婷娣e比        λ大頭       λ型材          λ大頭            λ型材
     3-5               4-6          12-30           5-7              15-35
     5-8               4-5          20-40           5-6              25-48
     8-10              3.5-5.7      28-51.5   

D鑄錠長(zhǎng)度的確定

階段變斷面型材由三部分組成，但計(jì)算鑄錠的長(zhǎng)度時(shí)過渡區(qū)部分的長(zhǎng)度與大頭部分的長(zhǎng)度，合計(jì)為大頭部分的長(zhǎng)度。其鑄錠長(zhǎng)度L錠可按下式計(jì)算：

        L錠=[（L型+L切頭）/λ型+（ L頭+L切尾）/λ頭+H?]K

式中     L型---在圖紙或訂貨合同中要求的基本型材長(zhǎng)度，mm；
         L切頭---基本型材切頭和取試樣的長(zhǎng)度，mm；
        λ型---基本型材擠壓系數(shù)；
        L頭---在圖紙或訂貨合同中要求的基本大頭(包括過渡區(qū)）長(zhǎng)度，mm；
        L切尾---大頭部分切尾取試樣長(zhǎng)度，mm；
        H?---基本殘料，mm；
       λ頭---基本大頭擠壓系數(shù)；
       K---綜合修正系數(shù)（主要考慮鐓粗和型材正公差系數(shù)）；
       L切頭為800-1000mm，L切尾為500-600mm。一 般L切頭取下限值，L切尾取上限值。
       對(duì)采用加大鐓粗?jǐn)D壓的鑄錠的直徑D可按下式計(jì)算：
                    D=Do/庚號(hào)K
式中  Do---擠壓筒直徑，mm；
      K---鐓粗系數(shù)。

E擠壓工藝特點(diǎn)

由于變斷面型材是用高強(qiáng)度鋁型材擠壓的，又因型材部分的擠壓系數(shù)又較大，所需要的擠壓力就較大；同時(shí)，在擠壓生產(chǎn)時(shí)中間又要更換模子，模子易冷卻；另外 ，為了減少大頭部分的粗晶環(huán)，一般均采用高溫?cái)D壓。

生產(chǎn)時(shí)應(yīng)注意在靠近過渡區(qū)采用低速擠壓，并逐漸將速度降為零。擠壓大頭時(shí)，開始應(yīng)緩慢上壓，以使金屬流速均勻，盡可能減少擠壓大頭前端對(duì)型材根部尺寸和形狀的影響。大頭擠出200mm以后可用正常擠壓速度擠壓。一般來說，2A12型材的擠壓速度，型材部分小于0.8m/min，大頭部分小于1m/min；7A04型材的擠壓速度，鋁型材部分小于0.6m/min，大頭部分小于0.8m/min。

階段變斷面型材擠壓工藝舉例

型號(hào)           簡(jiǎn)徑/mm         斷面面積cm2   斷面比   擠壓系數(shù)     殘料長(zhǎng)度/mm    壓出長(zhǎng)度/mm       合金     鑄錠尺寸/mm
                         鋁型材     大頭            鋁型材   大頭                鋁型材     大頭
XC6531         130       2.586     23.580    9.1     51.3    5.63     25          5600      885     2A12      124×350
XC6540-1/2     170       4.770     37.910    7.9     47.6    5.99     40          6580      895     2A12      162×380
XC6561         170       6.400     38.840    6.1     35.5    5.85     40          3580      740     2A12      162×310
XC651-1/2      200       8.730     46.350    5.3     35.9    6.77     40          6310      990     2A12      192×420
XC6574         200       7.420     58.340    7.9     42.3    5.38     40          6910      760     7A04      192×400
XC6578         220       12.14     79.670    6.6     31.3    4.77     40          11460     940     7A04      212×700

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