鋁合金型材擠壓溫度包括鑄錠溫度、擠壓筒溫度和模具溫度。它們對鋁型材產品的組織、性能、表面質量、尺寸公差、工模具壽命、生產效率以及能源消耗都具有很大影響。因此，應嚴格控制擠壓溫度。

把鋁合金型材加熱到一定溫度，并在此溫度下保持一定時間，然后以某種冷卻方式或冷卻速度冷卻到室溫，從而改變鋁合金型材的組織和性能，達到使用的要求。

工業鋁型材產品擠壓生產時產品流出方向與擠壓軸運動方向相反的擠壓生產方法稱之為反擠壓，反擠壓主要用于鋁及鋁合金型材管材與型材的熱擠壓成形，以及各種鋁合金型材零部件的冷擠壓成形。

旅級鋁合金型材的生產方法可分為擠壓和軋制兩大類。鋁合金型材品種規格繁多，斷面形狀復雜，尺寸和表面要求嚴格，大多采用擠壓方法生產。僅在生產形狀簡單的鋁型材時，才使用軋制方法進行生產。

本章節主要重點討論工業鋁型材生產實踐中變質、鑄造工藝與質量控制的有關問題。

一般來說，工業鋁型材擠壓力與擠壓時合金的變形抗力成正比。但由于合金性質的不均勻性，往往不能保持嚴格的線性關系。

工業鋁型材擠壓生產過程中，拉伸工藝質量控制。

影響工業鋁型材力學性能的因素。