鋁合金型材表面處理的目的是要解決或提高材料防腐性、裝飾性和功能性三方面的問題。鋁的腐蝕電位較負、腐蝕比較嚴重，特別是在與其他金屬接觸時，鋁型材的電偶腐蝕問題極其突出。

鋁及工業(yè)鋁型材料經過堿浸蝕工藝后，除灰工藝是一個必不可少的工藝過程。除灰工藝是除去附著在工業(yè)鋁型材表面上的灰狀物，亦稱出光或中和。在堿浸蝕過程中，鋁及工業(yè)鋁型材所含的金屬間化合物的質點，通常幾乎不參與堿性的浸蝕反應，也幾乎不會溶解在堿浸蝕槽液中，而依然殘留在鋁型材表面上，形成一層黑灰色的疏松的灰狀物的表面層。有時它可以用濕布擦去，但通常要采用化學方法將其溶解除去。

工業(yè)鋁型材表面酸浸蝕工藝是使不易黏附的聚合物-聚四氟乙烯（特氟隆）樹脂黏著工業(yè)鋁型材表面上的預處理工藝。

如前所述，6063工業(yè)鋁型材的擠壓速度一般都在50m/min以下。快速擠壓通常是指鋁型材擠壓產品從模孔的流出速度在60m/min以上的擠壓。由于擠壓速度大幅提高，應注意鋁型材產品質量和操作安全。因此快速擠壓應具備一定的條件。

工業(yè)鋁型材在擠出模孔后，為矯正扭擰、彎曲、波浪，讓高溫下有很多塑性的鋁型材及時得到矯正，往往要緊靠模子出料口設置導路。

金屬的可擠壓體現(xiàn)在擠壓力的大小、最大可達擠壓速度（生產效率）、擠壓鋁合金型材的質量、成品率、模具壽命等指標上。

用擠壓的方法生產鋁型材是一種節(jié)約金屬、生產效率較高的方法，但是，它受到許多因素的影響，在型材斷面設計時要考慮到擠壓的可能性，以下討論型材斷面設計的幾個主要因素。

除去鋁型材表面存在的潤滑劑或污染物，通常除去潤滑劑或污染物過程要通過一系列相互綜合的物理化學作用來實現(xiàn)，如皂化作用、溶解作用、懸浮作用、乳化作用以及形成可溶性絡合物的作用。